單機(jī)除塵器的產(chǎn)品***點(diǎn)及***勢(shì)

單臺(tái)脈沖袋式除塵器，既可實(shí)現(xiàn)定時(shí)除塵，又可徹底清除浮塵，避免無形塵埃對(duì)人體的傷害。與此同時(shí)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間很小，維修也很方便。鼎耀環(huán)保單機(jī)除塵器在清灰時(shí)，克服了清灰強(qiáng)度不足，人工操作等缺點(diǎn)，使單機(jī)除塵效率得到了提高，單機(jī)除塵時(shí)間也隨之延長(zhǎng)。因?yàn)槿诤狭藗鹘y(tǒng)除塵器的***點(diǎn)，避免了缺點(diǎn)，所以帶來了許多商家的選擇。

 

1.氣源可以配置，但灰、灰的壓力可以達(dá)到0.5-0.7兆帕。每一個(gè)電磁閥都能清洗32~128個(gè)濾袋：取消鋁文氏管組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

 

2.清灰技術(shù)，可完全可靠地完成清灰，避免清灰后出現(xiàn)“再吸附”現(xiàn)象。

 

3.單機(jī)除塵器的除塵效率達(dá)到99.9%以上。

 

4.若采用聚四氟乙烯，覆膜過濾袋可直接處理入口含塵濃度≤1300g/Nm3的高濃度含塵氣體。

 

5.通過專業(yè)研究，實(shí)現(xiàn)了定時(shí)或定阻方式清灰，系統(tǒng)控制方便、可靠。

 

單臺(tái)除塵器是指含塵氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗或經(jīng)花板孔進(jìn)入集塵袋。含塵氣經(jīng)除塵過濾袋轉(zhuǎn)化為凈氣進(jìn)入箱體，再經(jīng)箱體上部的排出口，由風(fēng)機(jī)排出。除塵濾袋內(nèi)表面積聚了***量的灰塵，隨著袋式除塵器阻力增***，阻力上升至1500pa左右，為使布袋除塵器得以正常運(yùn)行，過濾器濾袋需定期清除塵埃，具體清除塵埃時(shí)，關(guān)閉上風(fēng)扇，啟動(dòng)搖擺電機(jī)電機(jī)布袋呈波浪狀，塵埃脫落，除灰后停止搖動(dòng)電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)重啟，布袋除塵器恢復(fù)工作狀態(tài)，以上動(dòng)作均由控制器自動(dòng)控制。

 

在使用脈沖袋式除塵器時(shí)，應(yīng)該注意哪些方面？

 

1.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要充分注意風(fēng)機(jī)的清潔防銹，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承內(nèi)(注意電機(jī)防潮)。灰斗內(nèi)的積灰應(yīng)在停機(jī)前清除干凈。清洗裝置及驅(qū)動(dòng)元件足夠。

 

2.防止塵埃的積累和積累，避免塵埃爆炸。

 

3.袋室內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕氣冷凝現(xiàn)象，這是由于含有濕氣體，尤其是燃燒所產(chǎn)生的氣體冷卻造成的，因此要在系統(tǒng)冷卻前，排出濕氣并完全替換干空氣，即當(dāng)工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，布袋除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)之前

 

4.進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修之前，必須進(jìn)行通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

 

5.在除塵器之前設(shè)置燃燒室或火星捕集器，收集未完全燃燒的未完全燃燒的塵埃和氣體，收集火星。

 

6.在布袋除塵器停止工作期間，有規(guī)律地進(jìn)行短時(shí)運(yùn)行(空運(yùn)轉(zhuǎn)送)是確保除塵系統(tǒng)正常工作的一種維修方法。

 

7.采用防止靜電積累的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在制作過濾材料時(shí)加入導(dǎo)電纖維。